污泥干化設備經常要處理一些高濕高粘的物料，這些物料具有初始水分含量大、粘性高，易粘黏結團的特性，在烘干的過程中很容易出現粘黏粘壁、結團堵塞設備的情況，造成污泥干化設備的故障，物料烘干的干濕不均，不能一次性烘干為客戶要求的含水率，影響成品的品質質量。有時候甚至會毀壞設備，造成設備的停機停產，不得不中斷生產的進行，嚴重影響設備的生產效率和生產進程。那么我們要如何防止高濕高粘物料的粘黏現象的發生呢?有哪些有效的方法措施。
1、對高濕物料進行預脫水處理
由于高濕物料的初始含水量很大，而且與水很容易繼續稀釋，導致我們極難烘干，不僅容易粘黏結團，還需要消耗大量的燃料和烘干更長的時間，但仍然達不到所要的烘干效果。所以，我們需要在物料進入污泥干化設備前，對物料進行預脫水的處理。我們可以采取室外利用太陽能晾曬的這種方式對高濕高粘的污泥進行預處理。這種方法價格低廉，適合大體量的污泥處理，但是會受到天氣溫度的影響，晾曬的時間也會較長。我們還可以利用壓濾機、疊螺機等機械脫水設備來降低高濕物料的含水率，這種方法較快捷，不受天氣的影響，價格也相對合理。預處理后的物料就會大大降低粘黏的發生，還能節省大量的燃料消耗和明顯提升污泥干化設備的烘干效率。
2、筒內安裝破碎打散裝置和組合式揚料板
對于容易粘黏結塊的高濕高粘物料，可以在污泥干化設備的筒體內安裝打散破碎裝置和組合式的揚料板。該打散裝置除了旋耙破碎裝置還有組合式揚料板加上鏈條式打散裝置，旋耙可以把大塊的物料不斷的破碎打散成合適的顆粒大小，組合式的揚料板可以不斷揚起拋下物料，鏈條打散裝置可掃掉粘黏在筒壁上的物料，還能加強傳熱傳質作用，大大增加了物料跟熱風的接觸面積，熱效能更高。同時，鏈條打散裝置是隨著滾筒的轉動而進行不同角度的擺動，這就保證了粘在上面的濕物料在干燥后隨著鏈條的抖動而自行脫落。
3、勻速進料，不要一次性過多過快的上料
在進料的時候，如果不能保證勻速的上料，一會快一會慢的很容易造成物料的堆積，不能及時的烘干而粘黏在筒壁上;同理，一次性過多的上料也會造成物料的干濕不均，堆積粘黏結團。要保持均勻勻速的上料，控制好速度。
4、順流烘干，逐步降低水分
使用順流烘干的方式對高濕高粘的物料進行烘干，可使得高濕高粘的物料與熱風同向運動，加快高濕物料和高熱氣流的交換速面的水分吸收大量的熱氣后迅速蒸發，在物料的表面快速形成干殼，有效降低高黏物料的表面粘性，以實現物料不發生粘黏的情況。
